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玻璃行業(yè)，尤其是平板玻璃一直是我國(guó)工業(yè)污染控制的重點(diǎn)對(duì)象。
這是由于玻璃爐窖在熔化材料時(shí)會(huì)排放出大量廢氣，含SO2、NOx、煙塵等，成分較為復(fù)雜，既污染大氣環(huán)境，又影響人們的身體健康。
在各地嚴(yán)控“兩高”的基調(diào)下，如何妥善處理好玻璃生產(chǎn)過程中的廢氣已成為一個(gè)棘手的問題。
一方面，玻璃行業(yè)目前還沒有統(tǒng)一的大氣污染物排放**標(biāo)準(zhǔn)，且現(xiàn)行各標(biāo)準(zhǔn)中部分污染物限值寬松，缺少對(duì)VOCs、顆粒物的要求，經(jīng)過一段時(shí)間的工藝升級(jí)，已不能對(duì)當(dāng)下的玻璃行業(yè)形成有效約束。
例如，平板玻璃制造的大氣污染排放物限值、監(jiān)測(cè)和監(jiān)控要求參考《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，該標(biāo)準(zhǔn)從2011年10月1日起實(shí)施，其中并沒有提到VOCs限值及測(cè)定方法。不過在玻璃生產(chǎn)的調(diào)漆、噴漆、烘干、烤花工序、烘干工序、拉絲工序等環(huán)節(jié)，均會(huì)有VOCs逸出，如不能進(jìn)行有效管控，勢(shì)必會(huì)造成空氣污染。
另一方面，玻璃生產(chǎn)的廢氣處理主要采取“除塵+脫硝+脫硫”和“脫硝+除塵+脫硫”兩種方案，但是處理效果好、效率高的脫硫技術(shù)有較高的門檻，國(guó)內(nèi)在現(xiàn)階段仍需要加強(qiáng)投入，解決脫硫后污染物的回收程度不高、自動(dòng)化控制水平不夠的困境。
此前，生態(tài)環(huán)境部組織各研究院、各協(xié)會(huì)共同編制了《玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，于2021年7月份送審?fù)ㄟ^。據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，該標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合當(dāng)前玻璃生產(chǎn)工藝和治理水平，確定了更為合理的排放限值，其中特別增加VOCs控制要求，正式施行后，將進(jìn)一步規(guī)范玻璃行業(yè)的大氣污染防治管理。
有關(guān)資料顯示，下一階段，玻璃行業(yè)的廢氣處理將重點(diǎn)從源頭做起，推行清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，將治理工程納入整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)。
這也就意味著，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)，玻璃制造企業(yè)一是會(huì)優(yōu)先選擇含硫量更低的清潔燃料，如天然氣，逐步淘汰重油、煤焦油等，從根本上減少污染物的產(chǎn)生；二是要構(gòu)建污染物自動(dòng)監(jiān)測(cè)網(wǎng)，防治出現(xiàn)泄露、逸散等情況；三是會(huì)采用更為清潔的生產(chǎn)方式，如純氧燃燒、分級(jí)燃燒等，減少爐窖內(nèi)污染物的初始濃度；四是要選擇定制化方案，及與生產(chǎn)規(guī)模、工藝配套的廢氣處理設(shè)備。
因此，對(duì)玻璃生產(chǎn)商來說，提前布局好廢氣處理網(wǎng)絡(luò)，避免出現(xiàn)“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的情況，以應(yīng)對(duì)日漸嚴(yán)格的大氣污染防治標(biāo)準(zhǔn)，將成為行業(yè)內(nèi)默認(rèn)的規(guī)則。
